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Die wirtschaftliche Alternative zur Nassaufbereitung

Combimix-System

DKXC

Combimix-Verfahren (DKXC)

Mit dem patentierten Combimix-System wird aus dem Doppelwellen-Chargenmischer (DKX) ein kontinuierlich arbeitender Mischer mit dem bewährten, dreidimensionalen Mischprinzip. Gegenüber konventionellen Durchlaufmischern wird hiermit ein intensiverer Mischeffekt und eine wesentliche längere, mittlere Verweilzeit erreicht. Das Material wird in gleichem Maße abgezogen wie Aufgabematerial zugeführt wird.

BHS Combimix-Verfahren zur Aufbereitung von lehmbehaftetem Gestein in Steinbrüchen

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BHS Combimix-Verfahren zur Aufbereitung von lehmbehaftetem Gestein in Steinbrüchen

Dieses Nominierungsvideo für den Deutschen Rohstoffeffizienz-Preis 2016" beschreibt das BHS Combimix-Verfahren zur Aufbereitung von lehmbehaftetem Gestein im Schotterwerk Mönsheim der MSW Mineralstoffwerken Südwest

Vorteile gegenüber der Nassaufbereitung

  • Kein Feuchtigkeitseintrag in die Zuschlagstoffe
  • Keine Nassabsiebung
  • Keine Aufbereitung von Schlammwasser
  • Verwertung des gesamten Materials ohne Deponiebelastung
  • Kompakte Anlage, auch semimobil ausführbar
  • Hohe Rückgewinnung von verwertbarem Gestein
  • Absiebung kleiner 5 mm möglich


Vorteile gegenüber konventionellen Durchlaufmischern

  • Kontinuierlicher Mischprozess mit definierter Mischzeit, dadurch geringer Verbrauch teuren Branntkalks
  • Dreidimensionales Mischprinzip
  • Konstant hohe Mischguthomogenität
  • Hohe Durchsatzleistungen
  • Geringer Verschleiß

Funktion

Zur Gewinnung wertvoller Nutzkörnung aus verunreinigtem Aufgabegut musste das Material bisher aufwändig nass aufbereitet werden. Die Trockenaufbereitung unter Zugabe von Branntkalk scheitert bei klassischen Durchlaufmischern an der viel zu kurzen Verweilzeit und des schlechten Mischeffekts. Als ökonomische Alternative wurde das patentierte CombimixSystem entwickelt.

Mit dem Combimix-System wird aus dem Doppelwellen-Chargenmischer ein kontinuierlich arbeitender Mischer mit dem bewährten, dreidimensionalen Mischprinzip.

Gegenüber konventionellen Durchlaufmischern wird hiermit ein wesentlich besserer Mischeffekt erreicht. Die vom Aufgabegut abhängigen Verweilzeiten des Mischgutes von 30 bis zu mehr als 100 Sekunden können stufenlos realisiert werden. Der Füllgrad wird mittels Gewichtserfassung des Mischers während des gesamten Produktionszeitraums konstant gehalten. Das Material wird in gleichem Maße abgezogen wie Aufgabematerial zugeführt wird. Dieses Verfahren ermöglicht die Rückgewinnung von verwertbarem Gestein und es ergeben sich Einsparungen bei Wasser-, Energie- und Materialkosten.

Prozessschritte

1. Aufgabe des Rohmaterial

2. Vorabtrennung über Rollenrost

3. Grobkorn geht direkt auf Backenbrecher und anschließend zum Kieswerk

4. Lehmbehaftetets Material wird dem BHS Combimix-System zugeführt und mit Branntkalk gemischt

5. Branntkalk wird über Förderschnecke aus Silo volumetrisch in den Mischer dosiert (je nach Lehmgehalt des Aufgabematerials zwischen 1 bis 5 %). Auf Wunsch ist eine gewichtsabhängige Regelung realisierbar.

6. Mischgut wird dem Siebprozess zugeführt

7. Material größer 5 mm wird der weiteren Aufbereitung zur Verfügung gestellt

8. Material kleiner 5 mm kann bei Eignung beispielsweise als Düngemittel verwendet werden

Technische Daten

TypDurchsatz 1)Max. KorngrößeGewicht 2)

DKXC 1200

85 t/h42 mm3.900 kg

DKXC 2600

180 t/h64 mm5.900 kg

DKXC 4900

350 t/h120 mm10.400 kg

DKXC 7300

520 t/h120 mm18.500 kg

DKXC 10800

770 t/h150 mm28.000 kg

DKXC 12900

920 t/h150 mm37.000 kg


1) Bei 60 Sekunden Mischzeit und Dichte von 1,7 t/m³
2) Gewichtsangabe für Standardausführung ohne Zubehör

Leistungsangaben für andere Mischgüter auf Anfrage. Alle genannten Daten entsprechen der Standardausführung. Technische Daten für kundenspezifische Ausführungen können von den angegebenen Daten abweichen. Alle technischen Daten unterliegen der Entwicklung. Jederzeitige Änderungen vorbehalten.

Anwendungsbeispiel

Aufgabematerial 0 - 40 mm: klebrig, lehmig, das als Abfall betrachtet wird
Gesiebtes Material > 5 mm nach Combimix Mischprozess
Gesiebtes lehmhaltiges Material < 5 mm mit Branntkalk
Vermischtes Material mit Branntkalk

Riešenia

Tests give certainty

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